1 預制構件進場驗收
1）所有構件進場后，應依據(jù)規(guī)范逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應予以處理；
2）所有無吊裝環(huán)的預制構件應要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應檢查是否標記吊裝點
2 預制構件吊裝方式
1）設計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；
2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調(diào)整、少掛設計吊點；
預制飄窗板設置企口
1）預制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；
2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1）剪力墻現(xiàn)澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；
2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。
4 疊合板支撐體系（獨立支撐）
疊合板生產(chǎn)廠家
1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m；
3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；
4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直；
5）現(xiàn)澆樓板模板支設單獨考慮。
5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）
1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；
2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平桿；
3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方；
4）龍骨布設時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模
1）當疊合板和現(xiàn)澆板標高相同時采用支模體系；
2）當現(xiàn)澆板存在降板，標高不一致時采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁扎
1）深化設計現(xiàn)澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；
3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大。）
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理
疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調(diào)整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

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